Grupo HBIS: O primeiro caso de forno de coque de reforma zero com gás de forno de coque reduzido diretamente a ferro-forno elétrico de processo curto inaugura um novo caminho para o desenvolvimento de baixo carbono na indústria siderúrgica da China
Aug 08,2025
Grupo HBIS: O primeiro caso de forno elétrico de redução direta de ferro-gás de forno de coque com reforma zero pioneiro um novo caminho para o desenvolvimento de baixo carbono na indústria siderúrgica da China
Este projeto ganhou o Prêmio de Excelência em Produção de Baixo Carbono "Steelie" de 2023
Embora o desenvolvimento de processos de forno elétrico possa reduzir efetivamente a intensidade de emissão de carbono do aço, os recursos de sucata de aço são o principal fator limitante para aumentar a proporção de aço de forno elétrico na China (atualmente cerca de 90% da produção de aço de aproximadamente 1 bilhão de toneladas da China ainda é produção de processo longo). Desenvolver o processo de ferro reduzido direto–forno elétrico é um caminho opcional, mas a escassez de recursos (gás natural) e os altos custos sempre foram fatores limitantes difíceis. O Grupo HBIS, juntamente com parceiros tecnológicos, de engenharia e acadêmicos, liderou a exploração do uso dos abundantes recursos de gás de forno de coque subprodutos da China para a produção industrializada de ferro reduzido direto–forno elétrico, promovendo seu próprio desenvolvimento de baixo carbono e servindo de exemplo para a indústria siderúrgica da China.
Este projeto é a primeira aplicação industrial mundial da tecnologia de gás de forno de coque com reforma zero para produzir DRI, que pode utilizar plenamente os abundantes recursos de gás de forno de coque da indústria siderúrgica da China e das plantas independentes de coque, oferecendo custo-benefício; o gás de forno de coque contém cerca de 60% de H2, e após a reforma, a proporção H2:CO pode atingir 8:1, que é atualmente a prática industrial mais próxima da redução por hidrogênio puro, fornecendo uma base de pesquisa para futuras explorações da redução por hidrogênio puro baseada em hidrogênio verde; apoiando a construção de fornos elétricos Consteel, considerando a eficiência de produção, a proporção de carga de DRI é de 30%-40%, já alcançando a produção de barras de aço especiais de alta qualidade, e produzirá matérias-primas de chapas automotivas de baixo carbono e alta qualidade através da próxima produção de lingotes por laminação contínua. Com a cooperação do HBIS e parceiros, a primeira fase do projeto demonstrativo de 550.000 toneladas alcançou produção estável com uma produção diária de 1.500 toneladas.
A implementação deste projeto (DRI-EAF) reduziu significativamente a intensidade de emissão de carbono do aço bruto em cerca de 65% em comparação com o processo original de alto-forno–conversor (com base na metodologia de coleta de dados de CO2 da World Steel Association). Este processo fornece um modelo que se adapta às condições de recursos da China para plantas siderúrgicas integradas de processo longo para a transição para processo curto, estabelece a base para exploração adicional do DRI com hidrogênio puro, atraiu ampla atenção da Associação Chinesa de Ferro e Aço e da indústria siderúrgica, e também recebeu uma concessão especial da Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma da China.
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